בהתבסס על מקור חומרי הגלם, ניתן לסווג את ייצור אלכוהול פוליוויניל (PVA) לארבע שיטות: שיטת סידן קרביד-אצטילן, שיטת-אצטילן בגז טבעי, שיטת נפט-אתילן ושיטת ביומסה-אתילן; עם זאת, שלבי העיבוד הבאים-כולל פילמור, שחזור, אלכוהוליזה ואריזה-דומים בכל ארבעת המסלולים. תוואי הביומסה, באופן ספציפי, מנצל חומרי גלם כגון קנה סוכר לייצור PVA. פרויקט עם קיבולת שנתית של 60,000 טון לייצור שרפי PVA מיוחדים בשיטת האתילן החל לפעול בשנת 2024.
בתהליך זה, ויניל אצטט (VAC)-שמקורו מאצטילן או מאתילן- משמש כמונומר הפילמור; מתנול משמש הן כממס והן כסוכן העברת שרשרת; ותרכובות אזו או פרוקסיד מתפקדות כיוזמים לתגובת פילמור תמיסה חלקית. לאחר מכן, מונומרים שאינם מגיבים מוסרים כדי להניב תמיסת מתנול של פוליוויניל אצטט, אשר מוזנת לאחר מכן לשלב האלכוהוליזה. כאן, תגובת טרנסיפיקציה מתרחשת תחת קטליזה אלקלית. לאחר ריסוק, כבישה וייבוש, מתקבל מוצר ה-PVA הסופי ומועבר בצורה פניאומטית לתחנת האריזה.
מאז הפעלתו של פרויקט שרף PVA המתמחה ב-60,000-טון-לשנה תוך שימוש בשיטת האתילן, הן צריכת האנרגיה והן פליטת הפחמן הופחתו. בנוסף, פרויקט נפרד עם קיבולת שנתית של 200,000 טון לייצור שרפי PVA פונקציונליים בשיטת האתילן נכנס לשלב התכנון ההנדסי.
